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换向器生产工艺

发布日期:2019-07-20 作者: 点击:

一种换向器的制作工艺的制作方法

【专利摘要】本发明公开了一种换向器的制作工艺

1)将铜线轧拉冲制成换向片,并且该成型的换向片上已冲制出钩槽;

2)将换向片依次排列在塑料套内;

3)换向片排片完成后放入换向器成型模具内,冲入电木粉,将换向片和电木粉压制成型;

4)取出成型的换向器,并去除塑料套;

5)最后对成型的换向器的钩脚进行弯钩。本发明减少了换向器加工的多个步骤,大大提高了生产效率,而且无切削工艺影响,换向器的内应力小,牢度强,使用寿命长,另外因为没有车外圆,换向片的厚度均匀,动力平衡好,因此使用寿命也就长了。

【专利说明】—种换向器的制作工艺

换向器的制作工艺已十分纯熟,主要工艺包括有以下几个步骤,I)将铜线轧拉冲制成换向片;2)将换向片排列在塑料套内,塑料套使换向片排列成圆柱形,并且换向片之间具有空隙,如此就无需再铣云母槽;3)放入换向器成型模具内,冲入电木粉,换向片与电木粉压制成型;4)取出成型的换向器,并去除塑料套;因为现有的排片用塑料套不能对换向片的钩脚进行封钩,因此在冲制换向片时并不会冲出钩脚,否则在填充电木粉时换向片的钩脚上会粘有电木粉,需要再次清理这些电木粉,这样不仅增加了清理工序,降低生产效率,而且对换向片也会有损伤;现有的塑料套仅起到便于换向片排列的作用,并不能保证换向片排列成圆形,也不能对换向片进行定位,因而在与电木粉压制成型时换向片并不能保持绝对的圆形,同心度差,成型的换向器不能达到标准要求,因此下面还需要进行5)车外圆工序以及6)铣钩脚工序,即将换向器车成圆柱形,使其同心度达到标准;最后7)弯钩。现有的换向器的制作工艺不仅繁琐,而且经过铣钩槽、车外圆等多道切削工序会增加换向器的内应力,降低换向器的强度,影响其使用寿命,而且经过车外圆导致换向片厚薄不均,影响换向片的强度,降低换向器的动平衡,同样会影响到换向器的使用寿命。


为了解决上述技术问题,本发明是采用如下技术方案来实现的:该种换向器的制作工艺,其特征在于其工艺步骤为:

1)将铜线轧拉冲制成换向片,并且该成型的换向片上已冲制出钩槽;

2)将换向片依次排列在塑料套内,该塑料套为中空的圆柱体,所述塑料套的内壁上沿圆周方向均匀设置有竖向设置的供换向片插入的插槽,所述塑料套的外壁上沿圆周方向均匀开设有竖向设置的缺槽,所述缺槽与插槽相通,所述插槽下端的两内侧设有与换向片的钩槽雌雄匹配的凸筋,所述插槽与换向片相匹配,所述凸筋对应的塑料套的内壁上设有挡圈;

3)换向片排片完成后放入换向器成型模具内,成型模具穿过缺槽与换向片接触,并对换向片定位,而后冲入电木粉,将换向片和电木粉压制成型;

4)取出成型的换向器,并去除塑料套;

5)最后对成型的换向器的钩脚进行弯钩。




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